Nach der erfolgreichen ersten Implementierung am TGS-Standort Saturno wird Virtual Plant nun auf vier weitere Anlagen ausgeweitet. Damit erreicht Gizil einen wichtigen Meilenstein auf dem Weg zur internationalen Skalierung.
Düsseldorf / Buenos Aires, September 2026 – Gizil erweitert den Einsatz seiner Virtual-Plant-Plattform bei Transportadora de Gas del Sur (TGS) in Argentinien von einer auf insgesamt fünf Anlagen.
Die Zusammenarbeit begann mit der Implementierung von Virtual Plant am TGS-Standort Saturno. Dort wurde die Plattform unter realen Betriebsbedingungen eingesetzt, um eine verlässliche digitale Abbildung der bestehenden Industrieanlagen zu schaffen.
Aufbauend auf dieser ersten Implementierung treiben TGS und Gizil nun die Einführung von Virtual Plant an vier weiteren Standorten voran. Damit entwickelt sich die Zusammenarbeit von einem Einzelstandortprojekt hin zu einem standortübergreifenden Rollout.
Von der Validierung zur Skalierung
Skalierbarkeit bleibt eine der zentralen Herausforderungen der industriellen Digitalisierung.
Die Erstellung einer digitalen Abbildung einer einzelnen Anlage kann die technische Machbarkeit demonstrieren. Entscheidend ist jedoch, ob sich derselbe Ansatz auf mehrere operative Standorte übertragen lässt und dabei praktikabel, wirtschaftlich tragfähig und konsistent bleibt.
Die Erweiterung der Zusammenarbeit mit TGS ist daher ein wichtiger Nachweis für den Ansatz von Gizil.
Virtual Plant schafft zunächst eine verlässliche Informationsbasis über bestehende physische Anlagen. Dabei werden die räumliche Realität sowie Engineering- und Asset-Daten miteinander verknüpft, um eine digitale Grundlage zu schaffen, auf der anschließend operative Anwendungsfälle aufgebaut werden können.
Dieser Ansatz ist insbesondere für Brownfield-Industrieanlagen relevant, die sich über viele Jahre hinweg weiterentwickelt haben und bei denen Informationen häufig über Zeichnungen, Dokumente, Unternehmenssysteme und physische Anlagen verteilt sind.
Unterstützung der digitalen Transformation von TGS
Die Erweiterung steht zudem im Einklang mit der umfassenderen digitalen Transformation von TGS, bei der verlässliche Daten, Operational Technology und neue Arbeitsweisen zunehmend zu agileren und effizienteren Betriebsabläufen beitragen.
Die Ausweitung von einem auf fünf Standorte bietet die Möglichkeit, einen wiederholbaren Ansatz für Asset Intelligence über mehrere Anlagen hinweg zu etablieren und gleichzeitig schrittweise operative Anwendungen auf dieser digitalen Grundlage aufzubauen.
Für Gizil stellt die Erweiterung einen wichtigen Meilenstein für das Wachstum in Lateinamerika dar und zeigt das Potenzial von Virtual Plant, über einzelne Proof-of-Value-Projekte hinaus zu einer breiteren unternehmensweiten Nutzung zu skalieren.
Ein wiederholbares Modell für industrielle Digitalisierung
Die internationale Wachstumsstrategie von Gizil basiert auf einem einfachen Prinzip: unter realen industriellen Betriebsbedingungen validieren, Mehrwert nachweisen und gemeinsam mit dem Kunden skalieren.
Die Zusammenarbeit mit TGS ist ein wichtiges Beispiel dafür, wie dieses Modell in der Praxis funktioniert.
Was mit einer einzigen Anlage begann, wird nun auf fünf Anlagen ausgeweitet.
Und noch wichtiger: Die Entwicklung zeigt, dass die Digitalisierung bestehender Brownfield-Industrieanlagen nicht auf isolierte Pilotprojekte beschränkt bleiben muss.
Sie ist skalierbar.
Über Virtual Plant
Virtual Plant ist Gizils Brownfield Asset Intelligence Platform und wurde entwickelt, um bestehende Industrieanlagen digital verständlich, vernetzt und für zunehmend datengetriebene sowie KI-gestützte Betriebsmodelle nutzbar zu machen.
Die Plattform führt räumliche Realität, Engineering-Informationen, Asset-Daten und technische Dokumentation in einer einheitlichen operativen Umgebung zusammen. Dadurch können Industrieunternehmen eine verlässliche digitale Grundlage für ihre bestehenden Anlagen schaffen.
Über Gizil
Die Gizil GmbH ist ein deutsches Industrial-Technology-Unternehmen mit Hauptsitz in Düsseldorf. Mit Virtual Plant unterstützt Gizil anlagenintensive Industrien dabei, bestehende Industrieanlagen in vernetzte digitale Betriebsumgebungen zu transformieren.
Das Unternehmen arbeitet mit Industrieunternehmen in Europa, dem Nahen Osten, Nordamerika und Lateinamerika zusammen.
